Bagian dan komponen mesin cetak gravure

Gravure Printing adalah proses pencetakan berkualitas tinggi yang dikenal karena kemampuannya untuk menghasilkan gambar yang kaya dan bersemangat, sering digunakan untuk majalah, katalog, dan kemasan yang fleksibel. Mesin yang memungkinkan ini, a Gravure Printing Press , adalah peralatan yang kompleks dengan banyak bagian rumit yang bekerja dalam konser. Memahami komponen utama sangat penting bagi siapa pun yang terlibat dalam industri percetakan, dari operator mesin hingga insinyur.

Unit pencetakan: inti dari gravure press

Hati dari apapun Mesin pencetakan intaglio adalah unit pencetakannya. Di sinilah transfer gambar yang sebenarnya terjadi. Setiap unit biasanya bertanggung jawab atas satu warna tinta.

• Silinder terukir: Ini adalah komponen yang paling penting. Gambar yang akan dicetak diukir (atau diukir) ke permukaan silinder baja, yang kemudian biasanya berlapis krom untuk daya tahan. Sel -sel mikroskopis dengan kedalaman yang bervariasi menahan tinta yang akan ditransfer ke substrat.

• Air Mancur Tinta: Ini adalah reservoir yang memegang tinta gravure. Silinder berputar melalui air mancur ini, mengambil tinta yang mengisi sel -sel terukir.

• Dokter Blade: Saat silinder berputar, blade Doctor membuang kelebihan tinta dari area non-gambar, hanya menyisakan tinta di dalam sel. Ketepatan Blade Dokter adalah yang terpenting untuk kualitas cetak, karena secara langsung mempengaruhi jumlah tinta yang ditransfer dan dengan demikian kepadatan cetakan akhir.

• Roller Kesan: Ini adalah roller yang tertutup karet yang menekan substrat (bahan yang dicetak) terhadap silinder terukir. Tekanan dari roller ini memaksa substrat ke dalam sel, mengambil tinta dan membuat gambar yang dicetak. Rol kesan sering dikendalikan secara pneumatik atau hidrolik untuk memastikan tekanan genap dan konsisten.

Penanganan dan Pendaftaran Web

Untuk pencetakan roll-to-roll terus menerus, seperti yang digunakan untuk kemasan yang fleksibel, mesin rotogravure membutuhkan sistem canggih untuk menangani materi yang dicetak.

• Stand Unwind: Komponen ini memegang gulungan besar (atau "web") dari substrat yang tidak dicetak. Ini termasuk sistem kontrol tegangan untuk memastikan bahan yang dimasukkan dengan lancar ke dalam mesin.

• Unit Infeed: Terletak setelah dudukan yang lelah, unit ini membantu menstabilkan web dan mempertahankan ketegangan yang konsisten saat memasuki unit pencetakan.

• Rol pemandu: Serangkaian rol memandu web melalui mesin, memastikan tetap di jalur yang benar.

• Rol penari: Rol ini adalah bagian dari sistem kontrol tegangan. Mereka bergerak ke atas dan ke bawah dalam menanggapi perubahan dalam ketegangan web, membantu agar tetap konstan dan mencegah kerutan atau air mata.

• Sistem Kontrol Daftar: Ini adalah sistem elektronik yang sangat canggih yang memastikan setiap warna dicetak dalam posisi yang sama persis relatif terhadap yang lain. Sistem modern menggunakan sensor untuk membaca tanda pendaftaran di web dan membuat penyesuaian otomatis ke posisi silinder pencetakan.

Pengeringan dan finishing

Karena tinta gravure berbasis pelarut dan diterapkan pada lapisan tebal, sistem pengeringan yang kuat sangat penting setelah setiap warna dicetak.

• Mengeringkan Terowongan/Hood: Segera setelah setiap unit pencetakan adalah terowongan pengeringan di mana udara yang dipanaskan dan kadang -kadang inframerah atau lampu UV digunakan untuk menguapkan pelarut dari tinta.

• Sistem Knalpot: Sistem knalpot yang kuat diperlukan untuk menghilangkan pelarut yang diuapkan dari mesin, memastikan lingkungan kerja yang aman dan mencegah bahaya kebakaran.

• Rol Dingin: Setelah pengeringan, web dapat melewati rol dingin untuk mendinginkan sebelum memasuki unit pencetakan berikutnya atau bagian mundur.

• Rewind Stand: Setelah semua warna telah dicetak dan dikeringkan, produk jadi terluka ke gulungan terakhir di stand rewind. Stand ini juga memiliki sistem kontrol ketegangan untuk memastikan gulungan luka yang rapat.

Sistem Kontrol dan Keselamatan

Modern tekan gravure sangat otomatis dan termasuk berbagai fitur kontrol dan keselamatan.

• Human-Machine Interface (HMI): Ini adalah layar sentuh atau panel kontrol yang memungkinkan operator untuk memantau dan mengontrol berbagai parameter mesin, seperti kecepatan, ketegangan, dan daftar.

• Sistem Deteksi Kesalahan: Sensor dan kamera dapat mendeteksi cacat pencetakan, salah pendaftaran, atau istirahat web, secara otomatis menghentikan mesin dan memperingatkan operator.

• Perhentian darurat: Tombol -tombol yang berlokasi jelas yang dapat segera mematikan mesin dalam keadaan darurat.

• Menjaga dan menuntun: Penjaga fisik mencegah akses ke bagian yang bergerak, dan sistem interlock memastikan mesin tidak dapat beroperasi jika penjaga tidak ada.

Kesimpulannya, a Mesin pencetakan rotogravure adalah keajaiban teknik, menggabungkan presisi mekanis dengan elektronik canggih. Setiap bagian, dari silinder terukir hingga kontrol register yang canggih, memainkan peran penting dalam menghasilkan cetakan volume tinggi berkualitas tinggi yang merupakan ciri khas dari proses gravure.