Bagaimana cara memecahkan masalah tinta dalam pencetakan gravure?

Pencetakan gravure , dengan kesetiaan dan daya tahan warna yang luar biasa, adalah landasan dari pencetakan berkualitas tinggi berkualitas tinggi, banyak digunakan dalam kemasan, publikasi, dan bahan dekatauatif. Namun, keberhasilan pencetakan gravure sangat bergantung pada mengelola masalah terkait tinta secara efektif. Jika tidak ditangani dengan benar, masalah ini dapat secara signifikan memengaruhi kualitas cetak dan mengurangi efisiensi produksi.

Memahami Tinta Reologi dalam Pencetakan Gravure

Untuk memecahkan masalah tinta, pertama -tama seseatauang harus memahami bagaimana tinta berperilaku dalam a mesin cetak gravure . Tinta bukanlah cairan sederhana; Ini adalah sistem koloid yang kompleks yang kinerjanya ditentukan oleh beberapa parameter, termasuk Viskositas, thixotropy, tegangan permukaan, dan kecepatan pengeringan .

• Viskositas: Ini adalah ukuran resistensi tinta untuk mengalir. Viskositas tinggi dapat mencegah tinta benar -benar mengisi sel, yang mengarah ke gambar cetak yang tidak lengkap. Sebaliknya, viskositas rendah dapat menyebabkan tinta memerciki atau membuat kabut halus selama pencetakan.

• Thixotropy: Ini mengacu pada sifat tinta untuk mengurangi viskositas ketika mengalami stres geser (mis., Dari Blade Dokter) dan untuk mendapatkan kembali viskositasnya saat istirahat. Thixotropy yang tepat membantu transfer tinta dengan lancar dari sel.

• Ketegangan Permukaan: Ini mempengaruhi seberapa baik tinta membasahi pelat pencetakan dan substrat. Ketegangan permukaan yang tidak tepat dapat menyebabkan adhesi tinta yang tidak rata, menyebabkan meleset or berbintik -bintik .

• Kecepatan pengeringan: Pencetakan gravure menggunakan pelarut yang mudah menguap, membuat kecepatan pengeringan tinta menjadi kritis. Jika tinta mengering terlalu cepat, itu bisa mengeras di sel, menciptakan a dry-in or perpeloncoan masalah. Jika mengering terlalu lambat, itu bisa mengarah ke set-off Saat web terluka.

Masalah dan solusi tinta cetak gravure umum

1. Dokter Blade String/Scumming

Deskripsi Masalah: Cetak menunjukkan garis panjang yang bagus ke arah blade Dokter, biasanya karena tinta tidak sepenuhnya dihapus dari silinder oleh pisau.

Analisis dan Solusi Profesional:

• Masalah Dokter Blade: Periksa bilah dokter untuk keausan, sudut yang tidak tepat, atau tekanan yang tidak rata. Pisau usang harus diganti. Sudut pisau dokter yang ideal biasanya antara 60 dan 75 derajat.

• Partikel Tinta: Tinta mungkin mengandung partikel pigmen yang tidak terpecahkan atau gumpalan tinta kering. Gunakan tinta berkualitas lebih tinggi dan pastikan sistem sirkulasi tinta bersih.

• Cacat Sel: Sel -sel mungkin memiliki kotoran residual atau rusak. Pelat cetak mungkin perlu dibersihkan atau diukir kembali.

• Viskositas tinta: Viskositas tinta yang tinggi dapat menyulitkan Blade Dokter untuk menyeka silinder yang bersih. Sesuaikan viskositas tinta dengan menambahkan jumlah yang sesuai untuk membawanya dalam kisaran yang disarankan.

2. Perpelinciran/pengeringan dalam sel

Deskripsi Masalah: Selama pencetakan, tinta dalam sel mengering sebelum dapat ditransfer ke substrat, menghasilkan detail gambar yang hilang atau warna -warna terang.

Analisis dan Solusi Profesional:

• Kecepatan pengeringan: Ini adalah penyebab utama. Pelarut tinta terlalu cepat menguap. Tambahkan pelarut pengeringan lambat (seperti butanol atau etilen glikol monobutil eter) untuk memperlambat proses pengeringan.

• Kondisi lingkungan: Periksa suhu dan kelembaban ruang pers. Suhu tinggi dan kelembaban rendah mempercepat pengeringan tinta. Mempertahankan lingkungan yang stabil (suhu yang disarankan 20-25 ° C, kelembaban 50-60%) sangat penting.

• Kecepatan Pencetakan: Mencetak terlalu lambat memberi tinta lebih banyak waktu untuk mengering. Meningkatkan kecepatan operasi mesin cetak gravure sebanyak kualitas cetak memungkinkan.

• Sistem ventilasi: Periksa apakah aliran udara dalam oven pengeringan dan sistem ventilasi terlalu kuat, karena udara yang berlebihan dapat mempercepat penguapan pelarut.

3. Set-off

Deskripsi Masalah: Tinta dari depan lembaran cetak transfer ke bagian belakang lembaran berikutnya saat ditumpuk atau luka.

Analisis dan Solusi Profesional:

• Pengeringan Tinta Tidak Lengkap: Ini adalah penyebab paling langsung. Tingkatkan suhu oven pengeringan, rentangkan panjang oven, atau sesuaikan kecepatan pencetakan untuk memastikan tinta benar -benar kering sebelum belitan.

• Formulasi tinta: Periksa rasio resin terhadap pelarut pada tinta. Beberapa resin mengering lebih lambat. Pertimbangkan untuk menggunakan formulasi tinta pengeringan lebih cepat.

• Listrik Statis: Statis dapat menyebabkan lembaran atau film tetap bersatu, mempengaruhi pengeringan dan belitan tinta. Pasang eliminator statis di mesin cetak gravure .

• Suhu rol dingin: Periksa suhu rol dingin. Jika suhunya terlalu tinggi, itu dapat menjaga tinta di jaring luka dalam keadaan cair, membuat set-off lebih mungkin.

4. Busa

Deskripsi Masalah: Permukaan tinta mengembangkan gelembung, yang dapat menyebabkan rongga atau bintik -bintik pada gambar yang dicetak.

Analisis dan Solusi Profesional:

• Agitasi Mekanik: Tinta terlalu beragitasi di pompa sirkulasi atau nampan tinta. Periksa pengaturan pompa dan pastikan aliran tinta yang halus.

• Penyebab Kimia: Ketegangan permukaan tinta terlalu rendah, membuatnya cenderung berbusa. Sejumlah kecil agen defoaming dapat ditambahkan untuk menyelesaikannya.

• Penguapan pelarut: Penguapan pelarut yang cepat dapat membuat gas, yang mengarah ke gelembung. Menyesuaikan rasio pelarut dapat mengurangi masalah ini.

Kesimpulan

Memecahkan masalah tinta pada a mesin cetak gravure membutuhkan pendekatan sistematis. Pertama, secara akurat mendiagnosis akar penyebabnya, kemudian membuat penyesuaian komprehensif di tiga area: Formulasi tinta, parameter mesin, dan kondisi lingkungan . Pemeliharaan peralatan reguler, kontrol kualitas tinta yang ketat, dan pemahaman yang mendalam tentang proses pencetakan adalah kunci untuk memastikan pencetakan gravure berkualitas tinggi dan efisien. Dengan menguasai reologi tinta, operator pers dapat bertindak sebagai ahli kimia, secara tepat menyesuaikan parameter tinta untuk mengatasi berbagai tantangan pencetakan.