Apa gunanya mesin cetak gravure?

Pencetakan gravure, juga dikenal sebagai rotogravure, adalah proses pencetakan intaglio, yang berarti gambar diinsisi atau diukir ke dalam permukaan pencetakan. Ini terkenal karena kemampuannya untuk menghasilkan gambar berkualitas tinggi, nada kontinu dengan detail yang sangat baik dan warna yang konsisten, terutama untuk proses produksi yang panjang.

Komponen kunci dari mesin cetak gravure
Tipikal mesin cetak gravure Unit, sering bagian dari pers multi-warna, terdiri dari beberapa komponen penting:
Silinder pencetakan (silinder gravure):
Ini adalah jantung dari proses gravure. Tidak seperti metode pencetakan lain yang menggunakan permukaan terangkat atau datar, silinder gravure memiliki sel kecil (depresi kecil atau sumur) yang diukir ke dalam permukaannya.
Sel -sel ini bervariasi secara mendalam dan/atau ukuran, yang secara langsung sesuai dengan jumlah tinta yang mereka pegang, dan dengan demikian, intensitas warna yang ditransfer. Sel -sel yang lebih dalam memiliki lebih banyak tinta untuk nada yang lebih gelap, sel yang lebih dangkal untuk nada yang lebih ringan.
Silinder biasanya terbuat dari baja, terselektroplated dengan tembaga untuk ukiran, dan kemudian sering berlapis krom untuk daya tahan dan umur panjang.
Ukiran dapat dilakukan melalui etsa kimia, ukiran elektromekanis (menggunakan stylus berlian), atau semakin, ukiran laser. Setiap metode menciptakan pola sel yang tepat yang diperlukan untuk gambar.
Silinder gravure sangat tahan lama, mampu jutaan tayangan dari satu set.

Tinta Air Mancur/Pan:
Silinder pencetakan berputar melalui palung atau wajan yang diisi dengan tinta gravure viskositas rendah.
Tinta mengisi semua sel terukir di permukaan silinder.

Dokter Blade Assembly:
Saat silinder berputar keluar dari wajan tinta, bilah baja tipis yang fleksibel disebut gores "Doctor Blade" melintasi permukaan silinder.
Fungsi pentingnya adalah untuk menghilangkan semua kelebihan tinta dari area non-gambar (tidak diukir) silinder, menyisakan tinta hanya di dalam sel yang tersembunyi.
Dokter Blade dengan tepat miring dan ditekan ke silinder, dan sering sedikit berosilasi untuk memastikan bahkan membersihkan dan mencegah garis keausan.

Roller Kesan:
Roller yang tertutup karet, biasanya dengan permukaan yang lembut dan kompresibel, menekan substrat (bahan yang dicetak, mis., Kertas, film) dengan kuat terhadap silinder gravure.
Tekanan dari rol kesan, dikombinasikan dengan aksi kapiler substrat, menarik tinta keluar dari sel yang diukir dan mentransfernya langsung ke substrat.

Sistem Pengeringan:
Setelah tinta ditransfer, substrat yang dicetak segera memasuki unit pengeringan.
Tinta gravure cepat kering, terutama karena kandungan pelarutnya. Pengering udara panas adalah umum, dan seringkali pengering individu diposisikan setelah setiap unit pencetakan warna. Pengeringan yang cepat ini mencegah noda dan memungkinkan untuk mencetak berlebihan warna -warna berikutnya tanpa berdarah atau bercampur.

Unit Bersantai dan Putar Ulang (untuk Web-Fed Press):
Sebagian besar mesin cetak gravure adalah "Web-Fed," yang berarti mereka mencetak pada roll (web) materi yang berkelanjutan.
Unit Unwind memasukkan substrat ke dalam pers, dan unit Rewind mengumpulkan bahan cetak jadi dalam gulungan baru.
Tekan gravure "lembar-makan" juga ada tetapi kurang umum untuk aplikasi volume tinggi.

Sistem Kontrol Daftar:
Untuk pencetakan multi-warna, penyelarasan yang tepat dari setiap warna sangat penting. Gravure Press menggunakan sistem kontrol register elektronik yang canggih untuk memastikan bahwa setiap warna selanjutnya dicetak dalam pendaftaran yang tepat dengan yang sebelumnya.

Proses pencetakan gravure (langkah demi langkah)
Ukiran Silinder: Gambar yang akan dicetak pertama kali dipisahkan menjadi warna -warna individual (biasanya cmyk plus warna spot jika diperlukan). Setiap warna kemudian diukir pada silinder gravure sendiri, dengan kedalaman dan ukuran sel yang diukir yang menentukan transfer tinta untuk nilai -nilai nada warna tertentu.
Aplikasi Tinta: Silinder gravure terukir berputar dan dicelupkan ke dalam wajan tinta, mengisi semua sel terukir dengan tinta.
DOCTOR BLADING: Saat silinder terus berputar, blade Doctor menggosok permukaannya, menyeka semua kelebihan tinta dari daerah yang tidak diukir dan hanya meninggalkan tinta di sel-sel kecil.
Transfer Tinta: Substrat, dipandu oleh rol kesan, ditekan dengan kuat ke silinder gravure. Tekanan dan tegangan permukaan substrat menarik tinta keluar dari sel dan ke substrat.
Pengeringan: Warna yang baru dicetak segera melewati pengering udara panas berkecepatan tinggi. Ini memastikan tinta kering sebelum mencapai unit pencetakan berikutnya, mencegah noda dan memungkinkan pencetakan berlebih yang renyah.
Ulangi untuk setiap warna: Proses ini diulang untuk setiap unit warna pada pers. Pers khas mungkin memiliki 4 (cmyk) hingga 10 unit atau lebih untuk warna spot tambahan, pernis, atau pelapis.
Finishing: Setelah semua warna dicetak dan dikeringkan, web dapat menjalani proses inline lebih lanjut seperti celah, pemotongan mati, embossing, atau laminasi, atau sekadar dimatikan kembali ke gulungan yang sudah jadi.

Jenis tinta yang digunakan dalam pencetakan gravure
Pencetakan gravure terutama menggunakan tinta viscosity rendah, cepat kering. Pengeringan cepat sangat penting untuk operasi berkecepatan tinggi dan pencetakan multi-warna. Jenis utamanya adalah:
Tinta Gravure Berbasis Pelarut:
Komposisi: Tinta ini menggunakan pelarut organik (seperti toluena, etil asetat, keton) sebagai pembawa utama untuk pigmen dan resin. Mereka juga mengandung resin (mis., Nitroselulosa, poliamida, poliuretan, akrilik) yang memberikan adhesi, gloss, dan daya tahan, bersama dengan pigmen untuk warna, dan berbagai aditif (mis., Defoamer, agen pembasah, agen slip).

Properti & mengapa digunakan:
Pengeringan cepat: Pelarut menguap dengan sangat cepat, yang sangat ideal untuk kecepatan tinggi penekanan gravure dan mencegah set-off tinta di antara warna.
Adhesi yang sangat baik: Mereka menawarkan adhesi yang kuat ke berbagai substrat non-poris seperti film plastik (BOPP, PET, Nylon), aluminium foil, dan berbagai laminasi.
Warna & Gloss yang cerah: Mereka cenderung menghasilkan warna yang kaya, intens dan gloss tinggi.
Daya tahan: Mereka menawarkan ketahanan gosok yang baik dan ketahanan kimia.
Pertimbangan: Tinta berbasis pelarut melepaskan senyawa organik volatil (VOC) selama pengeringan, yang membutuhkan sistem kontrol emisi (seperti oksidisasi termal) untuk mematuhi peraturan lingkungan.

Tinta Gravure Berbasis Air:
Komposisi: Tinta ini menggunakan air sebagai pelarut utama, dikombinasikan dengan resin yang larut dalam air (mis., Emulsi akrilik, poliuretan) dan pigmen.

Properti & mengapa digunakan:
Ramah Lingkungan: Emisi VOC yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut, menjadikannya pilihan yang lebih berkelanjutan dan lebih baik untuk kesehatan pekerja.
Bau yang lebih rendah: Penting untuk aplikasi kemasan tertentu, terutama untuk makanan.
Cocok untuk substrat berpori: Bekerja dengan baik di atas kertas, kardus, dan beberapa film yang dirawat.

Pertimbangan:
Pengeringan yang lebih lambat: Air menguap lebih lambat dari pelarut organik, membutuhkan terowongan pengeringan yang lebih kuat dan lebih lama, yang dapat meningkatkan konsumsi energi dan berpotensi membatasi kecepatan pers dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut untuk aplikasi tertentu.
Tantangan Adhesi: Mungkin memiliki adhesi yang lebih terbatas pada film non-poris tanpa perawatan permukaan khusus atau formulasi khusus.

Pilihan antara tinta gravure berbasis pelarut dan berbasis air tergantung pada aplikasi spesifik, substrat, kualitas cetak yang diinginkan, persyaratan kecepatan produksi, dan peraturan lingkungan. Untuk kemasan fleksibel berkecepatan tinggi pada film, tinta berbasis pelarut tetap dominan, sementara tinta berbasis air semakin disukai untuk kertas dan proyek yang lebih sadar lingkungan.